MES za půlku?
Jde to? Opravdu?!
Ano, čtete správně!
Jde to? Opravdu?!
Ano, čtete správně!
„Od našich zákazníků na začátku často slýchám, že mají svou výrobu po kontrolou. Vychází totiž z podkladů, které mají k dispozici. Po měsíci však zjistíme, že realita je někde úplně jinde. A skutečný potenciál výroby je nevyužitý.
S námi teď máte MES za půlku a začít můžete hned.“
Rezervovat termín úvodní konzultace„Vedení si myslelo, že máme asi 2% ztráty ve výrobě. Ve skutečnosti jsem se ale jenom zkušebním monitorováním dostal na 12 %.“
Sdělil nám na první schůzce nedávno dosazený výrobní ředitel středně velké výrobní firmy.
Setkáváme se s tím často. Většina výrobních firem žije v přesvědčení, že mají své ztráty pod kontrolou. Realita je ale často někde jinde. S daty, která mají k dispozici, vidí ve skutečnosti jen špičku ledovce. A pod hladinou se skrývají milionové ztráty.
Přitom požadavky na zvyšování OEE, snižování nákladů, dodržování kvality a udržitelnosti přicházejí od vedení stále.
Pokud nesbíráte data přímo ze strojů, ale spoléháte se na to, že je někdo zaznamená na papír, do
excelu, či terminálu ERP, skutečných hodnot se nedočkáte.
Z naší zkušenosti víme, že k „přikrášlování“ reality dost často dochází prostě proto, že
pracovníci
nestíhají reálně data zaznamenávat. Veškeré mikroprostoje tak zůstávají skryté a skutečné ztráty
se
nenápadně rozpouštějí v režiích.
Jen 14 % výrobců dokáže vidět svá data v reálném čase.
Až 60 % projektů sběru dat v pilotní fázi selže.
Téměř 76 % společností považuje data za kritická.
Začněte tam, kde to bolí nejvíc.
Připravili jsme pro vás program, který vám při minimální počáteční investici umožní ověřit si skutečný stav vaší výroby.
Při obratu 500 milionů ročně znamená rozdíl mezi domnělými 2 % a skutečnými 12 % ztrátu 50 milionů korun za rok.
(včetně víkendů)
Tohle může být i váš příběh
Robert SolnařHitachi Astemo Poland Sp. z o.o.:
Již v roce 2016 začala naše spolupráce s jedním z největších světových výrobců automobilových brzdových systémů ve Wrocławi. Požadavkem bylo navrhnout na míru přizpůsobený Track & Trace systém pro sledování výroby třmenových brzd na poloautomatické lince. Hlavní funkcionalita spočívala v řízení toku polotovarů na výrobní lince a dokumentaci parametrů, ze kterých byl každý jednotlivý kus sestaven. Tím jsme zajistili identifikaci jednotlivých výrobků, zefektivnili montážní proces a zvýšili kvalitu výrobků. Postupnými kroky byl splněn požadavek na zpětnou dohledatelnost a efektivní shromažďování výrobních a technologických dat pro každý produkt a pro každou z třiceti pěti výrobních operací na sedmi stanicích v rámci výrobní linky.
„Proces implementace probíhal sice pod časovým tlakem a byl charakterizován vysokou dynamikou kvůli měnícím se požadavkům, diktovaným procesem stabilizace výroby, ale díky flexibilitě a dostupnosti týmu se podařilo vytvořit nový standard Track & Trace systému v HAP. Ten bude sloužit jako základ pro budoucí výrobní linky v závodě ve Wrocławi.“
V letošním roce pak celý systém prošel rozsáhlým upgradem. Byl rozšířen na další výrobní linky a doplněn o vyhodnocování efektivity výrobních zařízení metodikou OEE. Výrobní pracovníci teď mají k dispozici celou sadu nástrojů pro online sledování jednotlivých linek i celkového výkonu. Hodinové statistiky výkonu, pareto prostojů i neshod, grafy technologických parametrů výroby ... to vše v jednom systému a zároveň s daty přístupnými pro další využití. Kdokoliv v Hitachi tak může připravovat analýzy a reporting v Power BI, pracovat s posbíranými daty v dalších systémech nebo je využít jako relevantní a pravdivý zdroj pro AI.
Online přehled výroby
Jednoznačná a rychlá dosledovatelnost vyrobeného kusu
Řešení lze aplikovat na různé typy výrobních linek nebo strojů
Propojení databází a jednotný informační systém ve výrobě, partnerství s jedním dodavatelem
Výrazné snížení administrativní zátěže v oblasti vykazování převedené výroby
Elektronická archivace dat až 15 let
„U projektu Hitachi jsem byl už od začátku. Užívám si ten proces od prvotní analýzy, až po řešení, které v podstatě okamžitě po nasazení přináší klientovi hmatatelné výsledky. Proto jsem se rozhodl, že chci stejnou šanci dát i dalším výrobám.“